Controle de Qualidade na Multialloy
Conheça as etapas do nosso Controle de qualidade
A Multialloy analisa completamente seus produtos, desde a matéria-prima (barras, chapas e tubos) até o produto acabado, seguindo rigorosamente o desenho técnico. Além disso, nosso maior diferencial no segmento de ligas especiais é o amplo Know-How aplicado em cada etapa da fabricação e os controles de qualidade contínuos. Dessa forma, conseguimos reduzir significativamente as irregularidades e garantir a conformidade dos nossos produtos.
Altamente capacitado para atender às demandas diárias, o Controle de Qualidade da Multialloy divide o trabalho em inspeção e documentação. Além disso, o setor dispõe de equipamentos de medição precisos, como PMI, Tridimensional, Perfilômetro, Rugosímetro e Projetor de Perfil, que dessa forma asseguram a qualidade e o resultado final do produto.
Inicialmente, ao receber a matéria-prima, nossa equipe analisa suas características em comparação com o pedido de compra, baseado nas necessidades do cliente. Em seguida, durante a produção, realizamos controles de ensaios, incluindo análises químicas, tração, dureza, ultrassom e líquido penetrante. Caso outros ensaios sejam necessários, laboratórios parceiros acreditados pelo INMETRO os conduzem.
O Controle de Qualidade da Multialloy ocorre em três etapas principais:
- Inspeção: Esta etapa envolve examinar, verificar, medir e testar um produto conforme os requisitos especificados para determinar sua conformidade. Nesta fase, realizamos o teste de rugosidade e a análise dimensional.
- Ensaios: Realizamos os ensaios de acordo com as especificações dos materiais e as necessidades dos clientes.
- Documentação: Finalmente, ao concluir o processo, geramos um Data Book com todas as informações técnicas e os certificados de qualidade.
Saiba mais sobre nossos equipamentos especializados em cada etapa do processo de Controle de Qualidade:
A Multialloy mantém um laboratório próprio e completo para executar todos os procedimentos necessários que testam a qualidade dos nossos produtos. Essa é uma condição primordial para garantir que, em cada etapa da produção, os padrões exigidos por nossos clientes sejam atendidos do início ao fim.
Controle de Qualidade: DURÔMETRO
A dureza mede a resistência de um material à deformação plástica permanente, como uma pequena indentação ou um risco. Em outras palavras, quanto mais duro o material, maior sua resistência a essa deformação localizada.
Utilizamos os seguintes métodos de medição de dureza: Rockwell, Brinell e UCI.
Controle de Qualidade: DUREZA UCI
O medidor de dureza por método UCI (Ultrasonic Contact Impedance) é um equipamento portátil que utiliza ultrassom para medir a dureza. Este procedimento determina a dureza de diversos materiais, como os finos, com diferentes formatos e massas, superfícies tratadas termicamente, peças grandes (forjadas e fundidas), materiais com granulação grosseira e, principalmente, em soldas. Além disso, a tecnologia UCI permite obter resultados em várias escalas e oferece registros simultâneos via software, combinando eficientemente a confiabilidade dos resultados com a portabilidade do equipamento.
Controle de Qualidade: TRIDIMENSIONAL
A medição tridimensional analisa as dimensões de peças e fornece resultados precisos. Essa exatidão é fundamental na metrologia e, consequentemente, essencial em indústrias que utilizam peças com medidas extremamente precisas. O serviço de medição tridimensional dimensiona desde peças de configuração simples até as de geometria complexa, garantindo a qualidade e a confiabilidade na produção.
Utilizamos a máquina tridimensional para medir coordenadas, formas, posição, altura, profundidade, furações e outros atributos.
Controle de Qualidade: PROJETOR DE PERFIL
O projetor de perfil verifica peças pequenas, especialmente aquelas com formato complexo, em situações onde equipamentos convencionais como paquímetros e micrômetros não são eficientes. Para realizar a medição, colocamos o objeto sobre um anteparo de vidro e projetamos sua imagem em uma tela, com ampliação de 5 a 100 vezes através de lentes intercambiáveis. Além disso, essa tela possui duas linhas perpendiculares gravadas, que servem como referência para as medições.
Controle de Qualidade: TRAÇÃO
A curva tensão-deformação descreve graficamente como um material se deforma sob uma carga de tração uniaxial. Obtemos essa curva no ensaio de tração.
O ensaio de tração consiste em carregar um corpo de prova com uma força de tração que aumenta gradualmente. Medimos continuamente os valores de carga e deslocamento durante o ensaio e traçamos a curva de comportamento. As máquinas e equipamentos convencionais para o ensaio de tração podem combinar-se com equipamentos auxiliares que geram a curva de comportamento, registrando os valores de engenharia para tensão e deformação.
A Multialloy realiza o ensaio de tração em um corpo de prova usinado de acordo com a norma e as especificações dos clientes. Este corpo de prova representa todo o lote fabricado no mesmo tratamento térmico. Se o ensaio for reprovado, todas as peças daquele lote devem passar por um novo tratamento térmico e um novo ensaio para comprovar sua eficácia.
Controle de Qualidade: ULTRASSOM
O ensaio por ultrassom detecta defeitos ou descontinuidades internas em diversos tipos e formas de materiais ferrosos e não ferrosos. Este método não destrutivo examina o interior dos materiais.
O próprio processo de fabricação da peça ou componente a ser examinado pode gerar esses defeitos. Por exemplo, bolhas de gás em fundidos, dupla laminação em laminados e micro trincas em forjados são alguns deles, além de trincas e juntas soldadas.
Portanto, o ensaio ultrassônico, assim como todo exame não destrutivo, visa diminuir a incerteza ao utilizar materiais ou peças de alta responsabilidade.
Vantagens em relação a outros ensaios:
- O método ultrassônico possui alta sensibilidade para detectar pequenas descontinuidades internas, especialmente trincas, que muitas vezes são difíceis de identificar por radiografia.
- A interpretação das indicações não requer processos intermediários, o que agiliza a inspeção.
- Diferentemente dos ensaios por radiações penetrantes, o ensaio ultrassônico não exige planos especiais de segurança ou acessórios específicos para sua aplicação.
- A localização, avaliação do tamanho e interpretação das descontinuidades encontradas são características intrínsecas ao exame ultrassônico. Em contraste, outros exames não definem esses fatores. Para ilustrar, um defeito em um filme radiográfico mostra o tamanho, mas não sua profundidade, que em muitos casos é crucial para o reparo.
Em algumas situações, o método por ultrassom pode ser automatizado, garantindo a reprodutibilidade dos resultados do ensaio.
Controle de Qualidade: LÍQUIDO PENETRANTE
O ensaio de Líquido Penetrante (LP) detecta defeitos abertos na superfície. Este procedimento possui cinco etapas: limpeza, aplicação do penetrante, remoção do penetrante, aplicação do revelador e, finalmente, inspeção da área de teste.
A realização deste procedimento na peça final é importante para garantir a entrega ao cliente conforme solicitado.
Finalidade do ensaio:
O ensaio por líquidos penetrantes detecta descontinuidades superficiais abertas, como trincas, poros e dobras. Podemos aplicá-lo em todos os materiais sólidos não porosos ou com superfície lisa, incluindo materiais não magnéticos como alumínio, magnésio, aços inoxidáveis austeníticos, ligas de titânio e zircônio, bem como materiais magnéticos.
Princípios básicos:
O método consiste em permitir que um líquido penetre na abertura da descontinuidade. Em seguida, removemos o excesso de líquido da superfície e um revelador absorve o líquido retido dentro da descontinuidade.
Controle de Qualidade: Ensaio PMI
A inspeção por PMI (Positive Material Identification) analisa quimicamente materiais de forma quantitativa e qualitativa. Realizamos essa análise através da técnica de Espectrometria por fluorescência de Raios-X. A tecnologia da Fluorescência de Raios-X possibilita um ensaio não destrutivo rápido e preciso. Este método utiliza um equipamento portátil, ideal para aplicações em campo devido à facilidade de acesso para verificar a composição de ligas metálicas em máquinas e equipamentos industriais já montados. Hoje em dia, o Ensaio PMI é um dos exames não destrutivos mais importantes aplicados na indústria para verificar a composição de ligas metálicas.
Analisamos as amostras metálicas rapidamente (5 a 20 segundos) em quaisquer formatos (chapas, tubos, flanges, soldas, cavacos, entre outros). Para essa análise, exigimos áreas mínimas do material. As inspeções de PMI normalmente requerem uma pequena preparação do material; isto é, o metal precisa estar aparente, sem contaminações, sujeiras ou camadas superficiais como tintas ou tratamentos de revestimento.
